Opis proizvoda
Komponente od aluminijskih legura za strojnu obradu imaju brojne prednosti u odnosu na druge materijale. Prvo, lagani su, što ih čini idealnim izborom za zrakoplovnu i automobilsku industriju. Dijelovi su također otporni na koroziju, što ih čini prikladnim za vanjsku upotrebu. Imaju izvrsnu toplinsku vodljivost, što znači da mogu brzo raspršiti toplinu, što ih čini idealnim za aplikacije visokih performansi. Imaju visok omjer čvrstoće i težine, što osigurava da mogu izdržati velika opterećenja i vibracije bez deformacija.
Komponente CNC aluminijske legure dostupne su u različitim oblicima i veličinama, uključujući, među ostalim, šipke, ploče, limove i blokove. Mogu se prilagoditi kako bi zadovoljili specifične zahtjeve dizajna, uključujući bušenje, narezivanje navoja, rezanje i glodanje, između ostalog. To ih čini svestranim i korisnim u raznim industrijama, kao što su telekomunikacije, medicinski uređaji i proizvodnja elektronike.
Značajka proizvoda
1. Visoka čvrstoća: dijelovi od aluminijske legure poznati su po svom visokom omjeru čvrstoće i težine. Ovi su dijelovi jači od običnih aluminijskih dijelova, što ih čini prikladnima za upotrebu u aplikacijama s visokim stresom.
2. Lagani: dijelovi od aluminijske legure lagani su i njima se lako rukuje, što ih čini idealnim izborom za primjene u kojima je težina važan čimbenik, kao u zrakoplovnoj industriji.
3. Otpornost na koroziju: Aluminij je sam po sebi otporan na koroziju, ali dodatak drugih elemenata u leguri pridonosi većoj otpornosti na koroziju. dijelovi od aluminijske legure mogu izdržati teške uvjete okoline, uključujući izlaganje slanoj vodi.
4. Duktilnost: Dijelovi od aluminijske legure vrlo su duktilni, što im omogućuje jednostavno oblikovanje i oblikovanje bez pucanja. Ova karakteristika ih čini izvrsnim izborom za složene ili zamršene komponente.
5. Dobra električna vodljivost: Aluminij ima izvrsnu električnu vodljivost, a dijelovi od aluminijske legure održavaju tu kvalitetu. Koriste se u različitim električnim aplikacijama, uključujući elektronička kućišta i sklopove.
6. Mogućnost strojne obrade: dijelovi od aluminijske legure lako se obrađuju, što ih čini idealnim izborom za komponente koje zahtijevaju visoku razinu preciznosti. Obradivost ovih dijelova također doprinosi njihovoj isplativosti.
7. Mogućnost recikliranja: Aluminij je materijal koji se može beskonačno reciklirati, što dijelove od aluminijske legure čini ekološki prihvatljivima. Proces recikliranja zahtijeva samo djelić energije potrebne za proizvodnju novog aluminija, što ga čini održivim izborom za proizvođače.
Primjena
1. Prerađivačka industrija: Oni igraju značajnu ulogu u prerađivačkoj industriji. Koriste se u sastavljanju strojeva, kao što su glodalice, tokarilice i brusilice, među ostalim vrstama opreme. Ovi se dijelovi također koriste u proizvodnji automobila, vlakova i zrakoplova, gdje pomažu poboljšati učinkovitost goriva i smanjiti težinu vozila.
2. Građevinska industrija: Koriste se u građevinskoj industriji za izradu obloga, zavjesa i krovova među ostalim građevinskim komponentama. Oni također nalaze široku primjenu u ugradnji prozora, vrata i drugih uređaja.
3. Elektronička industrija: Elektronička industrija zahtijeva komponente koje su male težine, izdržljive i otporne na koroziju. Idealni su za ove primjene zbog visokog omjera čvrstoće i težine i izvrsne otpornosti na korozivna okruženja. Koriste se u proizvodnji elektroničkih kućišta, hladnjaka i šasija, među ostalim dijelovima.
4. Energetska industrija: Energetska industrija, posebice sektor obnovljive energije, oslanja se na njih za proizvodnju vjetroturbina, solarnih ploča i druge energetske opreme. Ovi dijelovi su lagani, jaki i otporni na koroziju, što ih čini idealnim za korištenje u teškim uvjetima okoline.
5. Poljoprivredna industrija: CNC strojna obrada dijelova od aluminijskih legura također se koristi u poljoprivrednom sektoru za izradu strojeva koji se koriste u proizvodnji usjeva, kao što su kombajni, prskalice i sadilice, među ostalom opremom.
Materijal: 6063-T6 AL
Veličina: φ32 X 35
Točnost: 0.01-0.02 mm
Površinska obrada: Srebrno eloksiran
Proces: CNC tokarenje, CNC glodanje
Cijena: 2,12 USD za 1000 kom
Primjena proizvoda: aluminijska stražnja ljuska konektora koja se koristi za pribor za ožičenje
Crtež proizvoda:
Naše mogućnosti
Naša tvrtka je specijalizirana tvornica s 18 godina iskustva u preciznoj CNC obradi. Imamo preko 40 CNC uređaja i sposobni smo za obradu preko 90 vrsta metalnih i plastičnih materijala. Nadalje, nudimo preko 30 vrsta opcija površinske obrade i možemo održati minimalnu toleranciju od plus /- 0.0004 inča ili 0,01 mm. Osim toga, nudimo niz drugih usluga uključujući strojnu obradu električnim pražnjenjem, rezanje žice i brušenje. Također možemo proizvesti usluge savijanja cijevi i pištoljskog bušenja. Naše mogućnosti su bez premca u industriji, što nas čini pouzdanim partnerom za sve potrebe precizne strojne obrade.
Materijal
1. 6061 Aluminij - Ovaj materijal je svestrana vrsta aluminija koji se često koristi u raznim industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska i građevinska industrija. Ima dobru čvrstoću i može se lako strojno obrađivati, zavarivati i oblikovati u različite oblike.
2. 6063 Aluminij - Druga vrsta aluminija, 6063 se obično koristi u proizvodnji ekstrudiranih profila za aplikacije kao što su okviri prozora, okviri vrata i ograde. Ima dobru otpornost na koroziju i lako se obrađuje.
3. 6082 Aluminij - Ova vrsta aluminija često se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju veliku čvrstoću, kao što su strukturne komponente i teški strojevi. Ima dobru otpornost na koroziju i može se lako zavarivati i strojno obrađivati.
4. 2011. Aluminij - 2011 Aluminij je legura za slobodnu strojnu obradu koja se često koristi u proizvodnji vijaka, vijaka i drugih malih dijelova zbog svoje jednostavne obradivosti. Ima dobru otpornost na koroziju i može se toplinski obrađivati kako bi se povećala njegova čvrstoća.
5. 2024 Aluminij - 2024 je aluminijska legura visoke čvrstoće koja se obično koristi u zrakoplovnim i vojnim primjenama zbog izvrsnog omjera čvrstoće i težine. Također se može lako obraditi i ima dobru otpornost na zamor.
6. 2017 Aluminij - Ova vrsta aluminija često se koristi u proizvodnji zrakoplova i drugim aplikacijama pod velikim stresom zbog svoje velike čvrstoće i dobre obradivosti. Ima dobru otpornost na pucanje od korozije i može se toplinski obrađivati kako bi se povećala njegova čvrstoća.
7. 7075 Aluminij - 7075 je aluminijska legura visoke čvrstoće koja se obično koristi u zrakoplovnim i vojnim primjenama. Također je popularan u proizvodnji sportske opreme kao što su okviri za bicikle zbog izvrsnog omjera snage i težine. Općenito se ne preporučuje za zavarivanje zbog svoje velike čvrstoće i osjetljivosti na pucanje.
8. 5052 Aluminij - 5052 je popularna vrsta aluminija koja se često koristi u proizvodnji proizvoda od lima kao što su oluci, sporedni kolosijeci i uređaji. Ima dobru otpornost na koroziju i može se lako zavarivati i oblikovati.
9. 5083 Aluminij - Ova vrsta aluminija često se koristi u proizvodnji tlačnih posuda i pomorskih aplikacija zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i velike čvrstoće. Također se može lako zavarivati i strojno obrađivati.
10. 1050 Aluminij - 1050 je aluminijska legura opće namjene koja se često koristi u proizvodnji posuđa, natpisa i rasvjetnih tijela. Lako se obrađuje i ima dobru otpornost na koroziju.
Obrada površina
1. Anodizirano - Anodiziranje je elektrokemijski proces koji stvara zaštitni sloj na površini metala. Proces uključuje uranjanje materijala u elektrolitičku otopinu i primjenu električne struje na njega. Anodizirane površine su jake, izdržljive i otporne na koroziju.
2. Tvrdo eloksiranje - Tvrdo eloksiranje je varijacija procesa eloksiranja kojim se stvara još jači i izdržljiviji površinski sloj. Ovaj proces uključuje korištenje koncentriranije elektrolitičke otopine, koja proizvodi deblji sloj oksida na površini.
3. Pjeskarenje kuglicama - pjeskarenje kuglicama je proces obrade površine koji uključuje korištenje malih, sferičnih kuglica za uklanjanje onečišćenja s površine i stvaranje jednolike završne obrade. Kuglice se velikom brzinom nanose pjeskarenjem na površinu, čime se uklanjaju nečistoće i stvara ujednačen završni sloj poput satena.
4. BrushPolish - Poliranje četkom je ručni proces koji uključuje korištenje četkica za stvaranje glatke, polirane završne obrade na metalnim površinama. Proces uključuje korištenje niza četkica s postupno finijim čekinjama kako bi se stvorio završetak poput zrcala.
5. Kromirano - Kromiranje je proces površinske obrade koji uključuje nanošenje tankog sloja kroma na metalnu površinu. Proces se koristi za stvaranje sjajnog završetka nalik zrcalu koji je i izdržljiv i otporan na koroziju.
6. Premaziranje prahom - Premaziranje prahom je završni postupak koji uključuje nanošenje suhog praha na metalnu površinu i zatim pečenje u pećnici. Toplina uzrokuje topljenje praha i stvaranje izdržljivog, zaštitnog premaza. Premazivanje u prahu dostupno je u širokom rasponu boja i završnih obrada.
7. PVD premaz - PVD (Physical Vapor Deposition) premaz je proces površinske obrade koji uključuje nanošenje tankog sloja materijala na metalnu površinu pomoću vakuumske komore. Dobiveni premaz je izuzetno tanak, ali vrlo izdržljiv i otporan na habanje i koroziju.
8. SURTEC650 - SURTEC650 je proces površinske obrade koji je dizajniran za čišćenje i pasiviziranje metalnih površina. Proces uključuje nanošenje kemijske otopine na površinu, koja uklanja nečistoće i stvara zaštitni sloj koji je otporan na oksidaciju i koroziju.
Prednost strojne obrade aluminijskih legura:
Aluminijski materijal je lakši od drugih metala.
Vrlo je jednostavno obraditi bilo koju CNC obradu, CNC glodanje, CNC tokarenje ili ekstruziju.
Lako je imati sekundarni proces, kao što je poliranje, oblikovanje, premazivanje i bojanje, itd.
Aluminijski materijal je mekši od drugih materijala, tako da je proces strojne obrade jednostavan.
Ima dobre performanse za ventilacijske otvore, hladnjake itd., pa je primjenjiviji za ventilacijske dijelove za računala itd.
Kako se CNC rad odvija:
1. Dobivanje ponude: Sve što je potrebno je crtež, pošaljite nam svoj crtež (2D ili 3D crteži) i dobit ćemo ponudu za vas u roku od 24 sata. Nemate 3D crtež? Nema problema. Naši inženjeri mogu blisko surađivati s vama od izvornog 2D crteža do konačnog 3D crteža kreiranog za vaše odobrenje, morate krenuti na put proizvodnje.
2. Slanje narudžbe: naš inženjerski tim provjerit će konstrukciju projekta u ranim fazama i ponudit će vam ponudu za odobrenje, zatim ćete nam predati narudžbu i vaši će projekti automatski biti stavljeni u našu proizvodnu liniju za strojnu obradu.
3. Izrada dijelova: Naš proizvodni tim skratit će vrijeme isporuke vaših projekata i čuvati proizvodne fotografije i faze za vas, u međuvremenu, naši inspektori kvalitete provjeravaju ove dijelove i daju ocjenu proizvodnje i izvješće o testiranju, kao i obično, imat ćemo brzi obrt za dijelove za 3-7 dana, ali ovisi o količinama i složenosti narudžbe dijelova, kao i završnoj obradi dijelova.
Smislili smo bolje načine za izvođenje vašeg procesa CNC obrade. Pojednostavljivanjem procesa u nekoliko koraka i održavanjem stalne komunikacije s vama, kupcem, olakšavamo vam da prijeđete od koncepta do gotovog dijela glatko kao moguće.
4. Inspekcije
Inspekcije u tijeku su u obliku inspekcija prvog artikla i inspekcija operatera kako bi se osigurala naša kvaliteta i pravovremena isporuka dovršenih narudžbi našim kupcima.
Gotovi proizvodi CNC strojne obrade podvrgavaju se završnoj QC inspekciji. Najprije inspektori provjeravaju jesu li obavljene sve navedene inspekcije i inspekcije u postupku. Zatim provode preostale inspekcije i testove potrebne za kompletiranje dokaza o sukladnosti proizvoda. Rezultati svih inspekcija i testova se bilježe i pakiraju se i otpremaju samo proizvodi koji prođu završni proces inspekcije.
5. Pakiranje i otprema
Dijelovi moraju biti čisti, bez neravnina, svi kvalificirani proizvodi bit će zasebno pakirani u PE vrećicu s mjehurićima, a za slanje će se koristiti kartonska kutija.
Može se prilagoditi prema zahtjevima kupca oprema za pakiranje.
Zašto odabrati nas?
1. Iskustvo
Naši su inženjeri stekli bogato i duboko iskustvo iz mnogih prethodnih projekata, tako da bez problema mogu rukovati složenim i preciznim dijelovima u nekoliko industrija.
2. Napredna oprema
RuiXing ima opsežnu internu opremu za proizvodnju i testiranje. Vaši će dijelovi biti proizvedeni i pregledani našom naprednom internom opremom, uključujući projektor, 3- i 4-osno CNC glodanje, CMM i X-RAY tester materijala.
3. Brzi obrt
U prosjeku vraćamo ponude u roku od 24 sata, dijelove šaljemo u roku od 7 dana ili manje, a imamo 99 posto pravovremene isporuke i stopu kvalitete.
4. ERP sustav
Svaki posao zajedno sa svakim dijelom prati se u našem ERP sustavu. Ovaj vrhunski softverski program omogućuje nam praćenje neograničenih povijesnih podataka uključujući učinkovitost operatera stroja, proizvodnju stroja, ponude dijelova, izmjene revizija i još mnogo toga.
To također omogućuje jednostavno pretraživanje, ponovnu upotrebu i prilagodbu drugim razvojnim naporima proizvoda – što rezultira bržim izlaskom na tržište, višom kvalitetom i nižom cijenom.