Što je obrada čelika
Strojna obrada čelika je proces koji uključuje uklanjanje materijala s čeličnog obratka kako bi se postigao željeni oblik, veličina i tolerancija dimenzija. Obično se provodi pomoću alata za rezanje kao što su bušilice, glodalice, tokarilice i brusilice koji rotiraju, režu i oblikuju čelični materijal prema programiranim uputama. Proces se može koristiti za izradu širokog spektra čeličnih dijelova i komponenti, uključujući zupčanike, osovine, spojne elemente i strukturne komponente koje se koriste u raznim industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska, građevinska i proizvodna. Strojna obrada čelika zahtijeva vješto korištenje preciznih alata i strojeva, kao i duboko razumijevanje svojstava čelika i njegovog ponašanja tijekom procesa rezanja.
Prednosti strojne obrade čelika
Čvrstoća i izdržljivost:Čelik je poznat po svojoj visokoj čvrstoći i izdržljivosti, što ga čini idealnim materijalom za strojnu obradu dijelova koji zahtijevaju visoku razinu performansi i pouzdanosti.
Svestranost:Čelik se može strojno obrađivati u različite oblike i veličine, uključujući složene geometrije. Ova svestranost čini ga idealnim izborom za širok raspon primjena.
Otpornost na koroziju:Određene vrste čelika, poput nehrđajućeg čelika, vrlo su otporne na koroziju, što ih čini idealnim za upotrebu u teškim okruženjima ili primjenama gdje je izloženost koroziji problem.
Isplativ:Strojna obrada čelika općenito je isplativ proces, osobito u usporedbi s drugim materijalima kao što su titan ili aluminij.
Mogućnost obrade velike brzine:Čelik se može obrađivati pri velikim brzinama, što ga čini popularnim izborom za proizvođače koji žele povećati stope proizvodnje i smanjiti vrijeme ciklusa.
Dosljedna kvaliteta:Strojna obrada čelika vrlo je precizan proces koji može proizvesti dijelove s dosljednom kvalitetom i preciznošću.
Obradivost:Čelik je materijal koji se može obraditi, što znači da se može lako rezati, bušiti i oblikovati kako bi zadovoljio specifične zahtjeve dizajna.
Materijal: meki čelik, ugljični čelik, 12L14, 1215, 1018, 1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 itd. Proces: CNC tokarenje, CNC glodanje, obrada površine: cink, nikal , Kromirano, Oksidno crno, Kemijski poniklano, Premazano prahom, Toplinska obrada, PVD, Teflon, itd.
Zašto odabrati nas
Brza i pouzdana dostava
Brzo ponavljajte dizajne dijelova i ubrzajte razvoj proizvoda pomoću dijelova koji se brzo okreću. Naša automatizirana analiza dizajna pomoći će uočiti značajke koje je teško strojno obraditi prije nego što se vaš dizajn pošalje u proizvodni pogon i spasiti vas od skupih prerada u daljnjem ciklusu razvoja proizvoda.
Napredne mogućnosti
Dobijte mogućnosti eloksiranja, strožih tolerancija i količinskih cijena putem naše mreže proizvođača u Hubsu. Pronaći ćete prevlake (crni oksid, nikal), eloksiranje (Tip II, Tip III) i kromatne presvlake u većim količinama; tolerancije do ±{{0}}.001 in. (0,020 mm); i troškovno učinkovite strojno obrađene dijelove u većim količinama do niže cijene po komadu.
Analiza proizvodnje i online ponude
Kada učitate svoju 3D CAD datoteku kako biste zatražili ponudu, analizirat ćemo geometriju vašeg dijela kako bismo identificirali značajke koje bi mogle biti teške za obradu, kao što su visoki, tanki zidovi ili rupe koje se ne mogu rezati.
Beskonačni kapacitet
Uklonite zastoje potrošene na čekanje dijelova i zaštitite strojnu obradu u kući s olakšanjem na zahtjev i beskonačnim proizvodnim kapacitetom.
Proces strojne obrade čeličnih dijelova
Krajnje glodalice
Alati koje koristite imat će veliki utjecaj na vaš projekt i štetu koju može uzrokovati vašem stroju. Idealna vrsta glodala ovisi o primjeni, ali svakako se držite alata izrađenog od brzoreznog čelika ili tvrdog metala. Brzorezni čelici uključuju volfram i molibden. Cementirani karbidi su dobar izbor kada trebate veće posmake ili brzine. Provjerite je li alat za rezanje oštar iu dobrom stanju kako biste zadržali visoku kvalitetu rezanja.
●Graba obrada:Čelično glodalo s 4-5 žljebovima može ponuditi dovoljno grube obrade čelika. Upamtite da viši žljebovi stvaraju mjesta za veće brzine posmaka.
●Urezivanje:Da biste rezali čelik, morat ćete biti svjesni kontrole strugotine i biti dovoljno pažljivi da vam alati ne budu sažvakani i da vam završni sloj ne bude uništen. Isprobajte glodalo s četiri žljeba, koje omogućuje da strugotina učinkovitije napusti područje rezanja.
●Završna obrada:Za završnu obradu čeličnih dijelova trebat će vam veliki broj žljebova ili visoka spirala od preko 40 stupnjeva.
Feedovi i brzine
Sada kada ste odabrali pravi alat, morate osigurati odgovarajuće brzine. Iako je potrebno malo finog podešavanja, dobra početna točka bila bi između 100 i 300 površinskih stopa u minuti (SFM) s opterećenjem strugotine u rasponu ovisno o veličini alata.
Savjeti za obradu čelika
Čelik može biti težak za obradu, ali nije tako loše ako ste spremni i koristite prave postavke i alate. Obavezno imajte na umu ove koncepte dok obrađujete čelik.
Održavajte nisku toplinu:Strojna obrada čelika može stvoriti vrlo visoke temperature, stoga poduzmite mjere opreza kako biste smanjili njihove učinke. Obavezno koristite tekućinu za rezanje. Između radnog otvrdnjavanja i niske toplinske vodljivosti, držanje topline dalje od područja rezanja važno je kako bi se ono održalo u vrhunskoj formi. Ako ovdje ostane prekomjerna toplina, možete vidjeti izobličenje i smanjenje otpornosti na koroziju. Tekućine za rezanje pomažu osigurati podmazivanje za ispiranje svih strugotina, smanjuju trošenje alata i hlade glodalo. Uobičajene tekućine za rezanje uključuju mineralna ulja i ulja koja se mogu emulgirati. Pobrinite se da imate dovoljno za korištenje jer svaki prekid rashladne tekućine može dovesti do fluktuacija u temperaturi, što može utjecati na vijek trajanja alata.
Kontrola vibracija:Čvrstoća nehrđajućeg čelika i brzina koju zahtijeva od alata mogu izazvati jake vibracije. Vibracije na vašoj radnoj površini mogu oštetiti vašu završnu obradu dok povećavaju habanje vašeg alata. Trebat će vam robustan, kruti alat sposoban za rezanje velikom brzinom. Držite radni komad čvrsto na mjestu pomoću stezaljki i smanjite svaki prevjes alata. Također možete pokušati koristiti alate s malim radijusom nosa.
Izbjegavajte otvrdnjavanje radom:Mnogi čelici imaju visoke tendencije kaljenja. Provjerite jesu li vaši alati oštri i pokušajte ih držati u pokretu kako biste izbjegli zastoje u procesu rezanja koji bi doveli do nakupljanja topline.
Upoznajte svoj materijal:Svaka legura čelika je malo drugačija. Upoznajte se sa svojstvima onog koji koristite kako biste mogli bolje prilagoditi svoj stroj u skladu s njegovim karakteristikama. Dodavanje sumpora, na primjer, može omogućiti veće posmake utječući na stvrdnjavanje strugotine i pomažući da rub alata ostane konzistentan. Olovo omogućuje veće brzine budući da ima svojstvo podmazivanja koje smanjuje toplinu.
Kako radi precizna strojna obrada čelika
Precizna strojna obrada vitalan je proces kada trebate proizvoditi komponente visoke točnosti i ponovljivosti. Precizni komad imat će visoke tolerancije i glatku površinu. CNC tehničari za glodanje i tokarenje moraju imati napredne tehničke vještine kako bi osigurali da je svaki korak ispravno izveden. Ovi postupci zahtijevaju visoku razinu inženjerskog i dizajnerskog znanja, kao i visoku razinu točnosti i trajnosti. Precizna strojna obrada čelika obično se koristi u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji gdje nedostaci mogu imati katastrofalne posljedice. U industriji nafte i plina, precizna strojna obrada neophodna je za održavanje cjelovitosti dijelova i opreme. Strojevi u ovoj industriji moraju obavljati zadatke s najvećom točnošću, od spojnica do brtvenih spojnica. Također postoje mnoge vrste matica, adaptera, ukrućenja i podloški koje moraju biti točne.
Usluge precizne strojne obrade neophodne su za ove industrije i ključno je odabrati renomiranu, certificiranu tvrtku koja će obaviti vaš posao. Proces precizne strojne obrade sastoji se od rezanja viška sirovine s komada. Uključuje mnogo različitih alata, a gotov proizvod izrađuje se prema točnim specifikacijama i tolerancijama. U nekim slučajevima to će čak uključivati skidanje ivica ili druge površinske deformacije. Ovim se postupkom mogu proizvesti široki izbori oblika profila, što ga čini idealnim za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti. Precizna strojna obrada čelika ključni je dio moderne proizvodnje.
Uobičajene primjene strojne obrade čelika
Čelik ima puno prednosti u smislu čvrstoće i izdržljivosti, ali najveći nedostatak je njegova težina. Obično je rezerviran za aplikacije u kojima težina nije problem. To često uključuje strukturne komponente. Infrastruktura poput željeznica, zgrada i cesta obično koristi čelik. Ostali dijelovi poput vijaka i vijaka također mogu biti izrađeni od čelika. Možete ga pronaći u industrijama poput rudarstva, brodogradnje i zrakoplovne tehnologije.
Možda ćete nehrđajući čelik pronaći na još više mjesta zbog njegove atraktivne završne obrade. Svestran je i čest u namještaju i uređajima. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju također pomaže u ovim primjenama.
Savjeti za obradu čelika
Neki čelici mogu biti teški za strojnu obradu, osobito zbog svih različitih dostupnih vrsta. Međutim, ako ste uzeli u obzir osnove kao što su držanje vašeg rada, držanje alata, alate za rezanje koje ćete koristiti zajedno s točnim podacima za rezanje, nećete imati problema.
Prilikom strojne obrade čelika želite izbjeći stvari poput-
Akumulacija topline – čelik može uzrokovati ekstremno visoke temperature prilikom strojne obrade. Može se koristiti tekućina za rezanje, ali u nekim slučajevima bolje je rezati na suho i paziti na plave strugotine (strugotine). Ovo je dobar znak da je toplina unutar strugotina, a ne izratka.
Otvrdnjavanje – U nekim slučajevima strojna obrada čelika može dovesti do učinka otvrdnjavanja što dodatno otežava rezanje. Provjerite jesu li vaši rezni rubovi oštri, a održavanje uvjeta rezanja na optimalnoj razini spriječit će otvrdnjavanje.
Vibracija – To može biti uzrokovano nekoliko stvari, loše držanje pri radu, loše držanje alata, pogrešne brzine i posmaci te pogrešan odabir alata mogu uzrokovati vibracije. Vibracije mogu dovesti do nekoliko problema, a glavni je preuranjeni kvar alata, loša završna obrada površine, pa čak i oštećenje obratka i stroja. Najbolji način da izbjegnete vibracije je osigurati da imate stabilno stezanje obratka, minimalno izbacivanje alata (ako se gloda) i imate ispravne brzine, posmake i dubinu rezanja.
Koje alate koristite za obradu čelika? Postoji mnogo opcija alata i razlikovat će se ako glodate ili tokarite, u nastavku je opći pregled vrsta podloga koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata, iako se to više odnosi na glodanje nego na tokarenje.
HSS (brzorezni čelik) alati su na donjem kraju ljestvice učinka. Oni su tradicionalno jeftiniji i prikladni su za mekše čelike. Dodavanje kobalta nekim HSS alatima povećava žilavost i vijek trajanja alata. Neki HSS alati imaju premaze koji štite od topline i produljuju vijek trajanja alata. HSS alati uglavnom se koriste na ručnim strojevima zbog njihove sposobnosti da izdrže vibracije i činjenice da obično rade pri sporijim brzinama i posmacima od primjerice tvrdog metala.
Alati od tvrdog metala popularni su za rezanje raznih materijala i širokog raspona čelika koji variraju u tvrdoći, neki od raspona s boljim učinkom koje nudimo u cutwelu mogu obraditi visoko kaljene čelike do 70 Rockwella. Većina alata od tvrdog metala opće namjene izrađena je od supstrata s mikrozrnima, oni su općenito izvrsni za CNC obradu čelika do 45 Rockwella. U pravim uvjetima nude veće brzine, posmake i dulji vijek trajanja alata. Ali karbid je krhak, kod cutwel-a ne bismo preporučili alate za rezanje od tvrdog metala za ručni stroj.
Neke od naprednih tehnologija uključenih u alate od tvrdog metala, kao što su varijabilne i višestruke geometrije spirale, također se mogu boriti s nekim od izazova s kojima se suočava obrada čelika, kao što je evakuacija strugotine i uklanjanje klepetanja (vibracija). Pomičući se na ljestvici performansi, tada ćete pronaći ultrafina glodala od karbida s mikrozrnom ili nanozrnom koja su prikladnija za kaljene čelike iz 45-70 rockwella. Oni također imaju naprednije premaze za produljenje vijeka trajanja alata na tvrđim materijalima i omogućavaju suho rezanje zbog topline koju premaz može izdržati, neki mogu izdržati do 1200 stupnjeva, a drugi do 1400 stupnjeva.
Između HSS-a i karbida nalaze se alati za metalnu podlogu od praha. Oni su izvrsni za primjene u kojima je karbid sklon lomljenju (potencijalno zbog nestabilnih uvjeta obrade) i gdje su vam potrebne bolje performanse od HSS-a. Alati od metala u prahu izvrsni su za strojnu obradu čelika, a prikladni su i za ručne strojeve.
Potvrda
Naša tvornica
Ruixing je osnovan 2005. i prošao je ISO9001-2015. Specijalizirani smo za usluge strojne obrade već 18 godina. Mi smo vaš profesionalni partner za strojnu obradu dijelova.
Naša usluga usmjerena je na profesionalnu uslugu strojne obrade za industrijsku automatizaciju, zrakoplovne i svemirske dijelove, dijelove strojeva za pletenje, instrumente i mjerače, senzore, medicinsku opremu, ljepotu i osobnu njegu, potrošačku elektroniku i hardver itd.
Pitanja