metode zavarivanja crvenog bakra
1. Uobičajene metode zavarivanja
Metode zavarivanja crvenog bakra uključuju plinsko zavarivanje, ručno ugljično lučno zavarivanje, ručno lučno zavarivanje i ručno argonsko lučno zavarivanje. Automatsko zavarivanje se također može koristiti za velike konstrukcije.
(1) Plinsko zavarivanje crvenog bakra
Najčešće korišteni bakreni su čeoni spojevi, a preklopni spojevi i T spojevi se koriste što je manje moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje, jedna je žica za zavarivanje koja sadrži deoksidirajuće elemente, kao što su žice 201 i 202; druga je izrezana traka uobičajene crvene bakrene žice i osnovnog metala, koristeći plinsko sredstvo 301 kao fluks, i treba se koristiti za plinsko zavarivanje crvenog bakra Neutralni plamen.
(2) Ručno lučno zavarivanje crvenog bakra.
Kada je debljina zavarenog spoja veća od 4 mm, mora se prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400-500 ℃. Zavarivanje bakrenom elektrodom 107, napajanje treba imati DC obrnutu vezu. Prilikom zavarivanja treba koristiti kratki luk, a elektroda ne smije oscilirati bočno. Pokretno linearno kretanje elektrode može poboljšati formiranje zavarenog šava. Dugi zavareni šav trebao bi usvojiti metodu postupnog stražnjeg zavarivanja, a brzina zavarivanja trebala bi biti što veća.
Kod višeslojnog zavarivanja, troska između slojeva mora se potpuno ukloniti. Zavarivanje treba izvoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, upotrijebite čekić s ravnom glavom kako biste uklonili naprezanje i poboljšali kvalitetu zavara.
(3) Ručno argon-lučno zavarivanje crvenog bakra
U ručnom argon-lučnom zavarivanju crvenog bakra, žica za zavarivanje koja se koristi uključuje žicu 201 (posebna crvena bakrena žica za zavarivanje) i žicu 202, a također se koristi crvena bakrena žica, kao što je T2.
Prije zavarivanja, oksidni film, ulje i druga prljavština na rubu zavarivanja obratka i površini žice za zavarivanje moraju se očistiti kako bi se izbjegle nedostatke kao što su poroznost i uključivanje troske. Postoje mehaničke metode čišćenja i kemijske metode čišćenja. Kada je debljina čeonog spoja manja od 3 mm, utor se ne smije otvarati;
Kada je debljina ploče 3～10 mm, otvorite utor u obliku slova V, a kut utora je 60°～70°; kada je debljina ploče veća od 10 mm, otvorite utor u obliku slova X, a kut utora je 60°～70°; kako biste izbjegli nezavarene prozirne, općenito ne ostavljajte tupe rubove. Prema debljini ploče i veličini utora, montažni razmak čeonog spoja odabire se u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.
Za ručno argon-lučno zavarivanje crvenog bakra obično se prihvaća istosmjerna pozitivna veza, odnosno volframova elektroda je spojena na negativnu elektrodu. Kako bi se eliminirale pore i osiguralo pouzdano spajanje i prodiranje u korijenu vara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona, a zavar treba prethodno zagrijati. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150～300 ℃; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350～500 ℃. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, inače će se mehanička svojstva zavarenog spoja smanjiti.
(4) Ugljično lučno zavarivanje crvenog bakra
Elektrode koje se koriste u zavarivanju ugljičnim lukom su ugljične elektrode i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za elektrolučno zavarivanje crvenog bakra je ista kao i za plinsko zavarivanje, a osnovni materijal se također može rezati, a može se koristiti i fluks za plinsko zavarivanje crvenog bakra, kao što je plin 301.
