Za lijevanje se obično koristi okomito ili vodoravno polukontinuirano lijevanje s vodom. Kako bi se poboljšala mikrostruktura i kvaliteta površine vertikalnog lijevanja, također su razvijeni spremnik za elektromagnetsku kristalizaciju, kratki spremnik za kristalizaciju i metoda lijevanja vrućim vrhom (vidi skrućivanje metala). Metoda polu-kontinuiranog lijevanja hlađena vodom unosi tekući metal u kristalizator s vodenim hlađenjem kroz pranje i hladi tekući metal da tvori očvrsnutu vanjsku školjku, koju povlači baza stroja za lijevanje ili se ravnomjerno spušta vlastitom težinom na odvojiti od kristalizatora kako bi se stvorila gredica. Parametri postupka uvelike variraju ovisno o sastavu legure i veličini gredice. Općenito, brzinu lijevanja i brzinu hlađenja treba povećati što je više moguće kako bi se smanjila visina spremnika za kristalizaciju. Temperatura lijevanja obično je 50 do 110 ° C veća od tekućine u leguru. Pored toga, razvijen je kontinuirani postupak lijevanja i valjanja aluminijskih traka.
Proizvodnja ploča i traka Ravno valjanje, osnovni postupci su vruće valjanje, hladno valjanje, toplinska obrada i završna obrada. Tvrde legure aluminija poput LY12 i LC4 sa složenim kemijskim sastavom trebaju se homogenizirati prije vrućeg valjanja. Temperatura obrade općenito je niža od eutektičke temperature legure faze niskog tališta za 10 do 15 ° C, a temperatura se održava 12 do 24 sata. Aluminijski obložena legura postavlja se s obje strane gredice mljevenjem, a zavariva se vrućim valjanjem. Debljina aluminijskog sloja za oblaganje općenito je 4% debljine lima. Vruće kotrljanje se provodi uglavnom iznad temperature rekristalizacije. Vruće kotrljanje se može izvesti na mlaznom pogonu sa jednim postoljem ili na više regala. Kako bi se poboljšali prinos i učinkovitost proizvodnje, razvijeno je valjanje velikog ingota, a težina ingota je veća od 10 do 15 tona. Za postrojenja s godišnjom proizvodnjom manjom od 100.000 tona uglavnom se koristi reverzibilno vruće valjanje i vruće namotavanje u četiri valja, a debljina vruće valjanih traka je oko 6 do 8 mm. Tvornica s proizvodnim kapacitetom većim od 100 000 tona bit će vruće valjana u jednom ili dvostupanjskom, trosteznom i petostepenom kontinuiranom valjanju nakon što se otvori mlin za vruće valjanje u četiri valjka. Debljina trake može doseći 2,5-3,5. Milimetar. Vruće valjana traka valjana je u hladno valjanu gredicu. Da bi se osigurala najbolja plastičnost metala, vruće valjanje treba izvesti u jednofaznom stanju. Temperatura zagrijavanja vrućeg valjanja legura kao što su LY11 i LY12 je 400 do 455 ° C. Stopa deformacije prvih nekoliko prolaza općenito je unutar 10%, a postepeno se nakon toga povećava. Stopa deformacije čistog aluminija i meke legure aluminija može doseći 50%, a stopa tvrdog aluminijskog legura oko 40%. Ukupna stopa deformacije vrućeg valjanja može doseći više od 90%.
Hladno valjanje se često provodi na sobnoj temperaturi. Hladnim valjanjem mogu se dobiti tanji listovi i trake s preciznim dimenzijama, glatka površina i glatkoća, a mogu se dobiti i radno kaljeni listovi i trake sa specifičnim mehaničkim svojstvima. Hladno kotrljanje uglavnom usvaja postupak proizvodnje trake, a hladno valjanje se provodi korištenjem reverzibilnog valjanja s četiri valjka ili ireverzibilnog valjanja s četiri valjka i trenutnim razvojem nereverzibilnog valjaka za hladno valjanje , Valjač je opremljen hidrauličkim smanjenjem tlaka, hidrauličkim hidrauličnim savijanjem, automatskim upravljačkim sustavom debljine ili automatskim upravljačkim sustavom debljine i instrumentom za kontrolu oblika. Mikroračunalo upravlja, bilježi i pohranjuje različite parametre za dobivanje točne veličine i oblika. Ravni lim, kao što su tolerancije trake od 0,18 mm do ± 5 mikrona. Male tvornice također imaju blok metode za proizvodnju ploča. Stopa hladne deformacije aluminija nakon žarenja može doseći više od 90%. Višefazna legura tvrdog aluminija hladno je očvršćena i zahtijeva intermedijalno žarenje. Stopa hladne deformacije nakon intermedijarnog žarenja je 60 do 70%. Vruće valjanje podmazuje se emulzijom koja je razvijena od emulzije do potpunog podmazivanja uljem. Višestepeni sustav hlađenja s odvojenim mlaznicama koristi se za smanjenje trenja između aluminijskog lima i valjaka, za hlađenje valjaka, za kontrolu vrste valjka, za uklanjanje aluminijskog praha i drugih nečistoća, za postizanje dobre kvalitete površine i oblika.
Zavojnice nakon hladnog valjanja i toplinske obrade često se dovršavaju na valjkastom ispravljaču ili na stroju za kontinuirano ispravljanje. Ploču nakon izglađivanja i gašenja trebate izvesti za vrijeme starenja, obično u roku od 30 do 40 minuta nakon gašenja. Ukupna deformacija kalendirane ploče koja je ugašena ne smije prelaziti 2%.
Kontinuirano lijevanje i kotrljanje aluminijskih traka uspješno testirano 1955. godine može proizvesti tanke listove i umetke od aluminijske folije. Kina je počela koristiti ovu metodu za proizvodnju tankih listova u ranim 1970-ima.