Opis proizvoda
Dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u raznim industrijama zbog svoje vrhunske kvalitete i izdržljivosti.
Idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, toplinu i habanje. Ovi su dijelovi izrađeni od austenitnog nehrđajućeg čelika, koji je poznat po izvrsnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na hrđu, mrlje i rupičastu pojavu.
Jedna od najznačajnijih prednosti je njihova svestranost. Mogu se strojno obraditi u bilo koju veličinu ili oblik kako bi zadovoljili specifične zahtjeve. Bilo da se radi o složenom ili jednostavnom dizajnu, mogu se prilagoditi kako bi točno odgovarali specifikacijama vašeg projekta.
Također ih je lako održavati jer zahtijevaju minimalno čišćenje i održavanje. Uz pravilnu njegu, ovi dijelovi mogu trajati godinama bez značajnog trošenja ili oštećenja.
Naše mogućnosti
Naša tvrtka je tvornica za preciznu CNC obradu koja posluje 18 godina, od 2005. S više od 40 CNC strojeva, imamo mogućnost strojne obrade više od 90 vrsta metala i plastike i možemo ponuditi 30 vrsta površinskih obrada. Naše tolerancije strojne obrade mogu doseći čak plus /- 0.0004 inča (0,01 mm), čineći naše operacije vrlo učinkovitima i preciznima. Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje žice električnim pražnjenjem, bušenje pištoljem, brušenje, savijanje cijevi i šipki i još mnogo toga. Naša stručnost i iskustvo u preciznoj CNC obradi, zajedno s našim širokim rasponom mogućnosti, čine nas pouzdanim i pouzdanim partnerom za sve proizvodne potrebe naših kupaca.
Značajka proizvoda
Dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika popularni su dijelovi zbog svoje iznimne izdržljivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Obično se koristi u raznim okruženjima, od kuhinjskih aparata do medicinske opreme. Dostupne su različite vrste nehrđajućeg čelika, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike i svojstva.
1. Austenitni nehrđajući čelik (klasa 304)
Austenitni nehrđajući čelik najčešći je tip i obično sadrži 18 posto kroma i 8 posto nikla. Ključne značajke ovog razreda uključuju izvrsnu duktilnost, otpornost na visoke temperature i izuzetnu otpornost na koroziju, što ga čini idealnim za upotrebu u preradi hrane, medicinskoj opremi i aplikacijama za kemijsku obradu. Vlačna čvrstoća ovog razreda je obično 515 MPa (75 ksi), dok je njegova granica razvlačenja oko 205 MPa (30 ksi).
2. Feritni nehrđajući čelik (klasa 430)
Feritni nehrđajući čelik vrsta je koja sadrži 17 posto kroma i magnetske je prirode. Poznat je po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, osobito u vlažnim okruženjima. Ovaj stupanj se obično koristi u automobilskim dijelovima, uređajima i arhitektonskim primjenama. Feritni nehrđajući čelik ima vlačnu čvrstoću od 450 MPa (65 ksi) i granicu razvlačenja od 205 MPa (30 ksi).
3. Martenzitni nehrđajući čelik (klasa 410)
Martenzitni nehrđajući čelik vrsta je koja sadrži 13 posto kroma i poznata je po svojim svojstvima visoke čvrstoće. Koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje, kao što su pribor za jelo, kirurški instrumenti i turbinske lopatice. Ova vrsta ima vlačnu čvrstoću od oko 690 MPa (100 ksi) i granicu razvlačenja od 345 MPa (50 ksi).
4. Duplex nehrđajući čelik (razred 2205)
Duplex nehrđajući čelik sadrži i austenitnu i feritnu strukturu i vrlo je otporan na pucanje od korozije pod naponom i piting. Obično se koristi u kemijskoj obradi, pomorskim primjenama i rafinerijama nafte i plina. Ova vrsta ima vlačnu čvrstoću od 620 MPa (90 ksi) i granicu razvlačenja od 450 MPa (65 ksi).
5. Nehrđajući čelik s taloženjem (razred 17-4PH)
Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem je vrsta koja sadrži i nikal i bakar i može se očvrsnuti toplinskom obradom. Koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, kao što su zrakoplovstvo i obrana. Ova vrsta ima vlačnu čvrstoću od oko 1100 MPa (160 ksi) i granicu razvlačenja od 930 MPa (135 ksi).
Prikaz proizvoda
 |
 |
 |
Postupak
Glodanje je uobičajen proces strojne obrade koji se koristi za proizvodnju raznih komponenti s preciznošću i točnošću. Ovaj proces uključuje uklanjanje materijala s obratka pomoću alata za rezanje, poznatog kao glodalo. Glodanje se može izvesti na nizu materijala uključujući metale, plastiku i kompozite.
Proces glodanja uključuje radni komad koji na mjestu drži stol glodalice dok se glodalo okreće velikom brzinom. Glodalo zatim uklanja materijal s izratka u nizu prolaza, postižući željeni oblik i završnu obradu.
Glodanje se može izvesti pomoću različitih vrsta glodala, uključujući kuglasta glodala, čeona glodala i čeona glodala. Odabir odgovarajućeg glodala ovisi o materijalu koji se obrađuje, željenoj završnoj obradi i složenosti komponente koja se proizvodi.
Jedna od ključnih prednosti glodanja je fleksibilnost koju nudi u proizvodnji širokog raspona komponenti. Uz mogućnost stvaranja složenih oblika, utora i džepova, glodanje je idealno rješenje za proizvodnju dijelova za industrije poput zrakoplovne, automobilske i medicinske.
Primjena
U zrakoplovnoj industriji dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika koriste se u izradi komponenti motora, stajnog trapa i drugih kritičnih dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na ekstremne uvjete. Precizna strojna obrada ovih dijelova osigurava da zadovoljavaju stroge industrijske standarde i da mogu izdržati teške letove.
U automobilskoj industriji oni su bitna komponenta proizvodnog procesa, budući da se koriste u izradi komponenti motora, ispušnih sustava i drugih kritičnih dijelova. Njihova otpornost na koroziju osigurava dugotrajnost i pouzdanost ovih dijelova, smanjujući troškove održavanja i zastoje.
Medicinski uređaji također se uvelike oslanjaju na njih, jer moraju zadovoljiti stroge regulatorne standarde za sigurnost i kvalitetu. Ovi se dijelovi koriste u kirurškim instrumentima, implantatima i drugoj medicinskoj opremi, gdje su njihova visoka čvrstoća i otpornost na koroziju ključni.
Na njih se oslanja i industrija nafte i plinaza razne primjene, uključujući opremu za bušenje, ventile i cjevovode. Ovi dijelovi moraju ispunjavati stroge zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju kako bi izdržali teške uvjete u kojima se koriste.
U elektroničkoj industriji koriste se u proizvodnji komponenti kao što su konektori i kućišta, gdje su njihova otpornost na koroziju i visoka vodljivost ključni.
Proces proizvoda
Pakiranje i otprema
Pitanja
P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kada je vaša tvrtka osnovana?
O: Naša tvrtka je osnovana 2005.
P: Koliko dugo možete odgovoriti nakon što dobijete Zahtjev za ponudu?
O: U roku od 24 sata.
P: Možete li dati uzorak? Je li besplatno ili dodatno?
O: Da, možemo. Trebaju samo neki troškovi uzorka.
P: Možete li potpisati NDA (Ugovor o tajnosti podataka)?
O: Da, možemo.
P: Vrijeme isporuke masovne proizvodnje?
O: Obično 25-35 dana, ovisi.